Оптимізація очистки теплообмінного обладнання
Коломієць Денис,
спеціаліст з теплообмінного обладнання
ПП «Агрегат-Ресурс»
Очищення теплообмінників – неприємний, але неминучий етап у виробничому циклі цукрового заводу. Накип, що відклався за сезон на внутрішніх поверхнях, знижує ефективність обладнання та, відповідно, збільшує експлуатаційні витрати і собівартість цукру.
Але очистка – далеко не дешева річ. За нашою інформацією, в окремих випадках витрати на очистку обладнання можуть сягати 600 тисяч гривень на рік і «з’їдати» до половини річного прибутку підприємства.
Варіантів очистки теплообмінників хоч і не багато, але вибрати є з чого: ручна, хімічна, механічна, гідродинамічна або їх комбінації. Всі вони розрізняються за собівартістю і ефективністю.
Коли з грошима кепсько - можна почистити руками. Та людям за роботу все-рівно доводиться платити. А зважаючи на людський фактор, її якість не завжди задовільна.
Інша справа, коли у підприємства є вільні гроші. Тут можна найняти підрядників. Вони привозять величезну надпотужну і прожерливу установку на кшталт «WOMA» або «KAMAT», яка легко очистить будь який накип, адже ефективність гідродинамічного методу беззаперечна. От тільки після закінчення робіт, вільні гроші у підприємства можуть закінчитись – «найманці» беруть не дешево. Та й рахунки за світло і воду після використання європейських «мастодонтів» величезні.
На сьогодні існує можливість суттєво зекономити гроші і час, не йдучи на компроміс із якістю очистки теплообмінного обладнання. Таку можливість надають сучасні компактні апарати надвисокого тиску. Їх вартість значно нижча за вартість послуг підрядних організацій, вони прості у підключенні та використанні, споживають значно менше електроенергії та води, а їхньої потужності більш ніж вистачає для рішення питань очистки. Придбавши такий апарат, підприємство на довго вирішить проблему очистки не лише теплообмінників, але і будь -кого іншого обладнання.
На український ринок апарати високого тиску від європейських брендів поставляє ціла низка компаній. Більшість з них займається лише імпортом готових виробів, які часто не відповідають умовам експлуатації на українських підприємствах, складні в обслуговуванні і, головне, невиправдано дорогі.
Але є компанія, яка займається комплексною розробкою та впровадженням власної продукції відповідно до потреб замовників. Так, дніпропетровська компанія «Агрегат-Ресурс» вже більше 5 років розробляє комплексні рішення на базі АВТ для різноманітних галузей: від автомобільних мийок до металургійних комбінатів і судноремонтних компаній.
В минулому році співробітники компанії почали вивчати можливості застосування АВТ у цукропереробній галузі. Після низки випробувань, була проведена оптимізація АВТ для очистки теплообмінників, яка торкнулася не лише потужності насосів, але й використання різноманітних варіантів форсунок, гідро-фрез тощо.
Модель АР 500/22 М потужністю 500 бар, яку «Агрегат-Ресурс» сьогодні пропонує для цукровиків як базову, отримала позитивні відгуки під час випробувань на Теофіпольскому, Наркевицькому, Шамраєвському та низці інших цукрових підприємств. Апарат характеризується потужністю, економічністю, легкістю підключення і мобільністю. Для повноцінної роботи з апаратом потрібен лише однин оператор без особливих професійних навичок.
Але «Агрегат-Ресурс» дотримується дуже гнучкої політики у роботі з клієнтами. Це стосується як умов підбору і налаштування обладнання, так і ціноутворення. За бажанням клієнтів, спеціалісти компанії безкоштовно проводять демонстрації і розрахунки необхідної потужності обладнання безпосередньо на підприємствах замовника. Добирається саме та конфігурація, яка повністю влаштує покупця за співвідношенням ціна-функціональність.
Сьогодні кожен власник і керівник зацікавлені в економії коштів, а підприємства борються за зниження собівартості продукту на долі відсотка. Отже, чи можна вважати доцільним щорічне викидання в труби теплообмінників великих грошей, особливо, коли є реальна альтернатива існуючим пропозиціям, яка окупить себе вже в перший рік?
До списку новин
|
Реклама
